A) Disposiciones Generales

Consejería de Educación

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, define la Formación Profesional como el conjunto de las acciones formativas que capacitan para el desempeño cualificado de las diversas profesiones, el acceso al empleo y la participación activa en la vida social, cultural y económica. Asimismo, establece que la Administración General del Estado, de conformidad con lo que se dispone en el artículo 149.1.30 y 7 de la Constitución española, y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos de Formación Profesional y los certificados de profesionalidad que constituirán las ofertas de Formación Profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales creado por la propia Ley, cuyos contenidos podrán ampliar las Administraciones educativas en el ámbito de sus competencias.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de Formación Profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la Formación Profesional del sistema educativo, dispone que sean las Administraciones educativas las que, respetando lo previsto en dicha norma y en las que regulen los títulos respectivos, establezcan los currículos correspondientes a las enseñanzas de Formación Profesional.

El Gobierno ha aprobado el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas. El currículo del ciclo formativo de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica que se establece por la Comunidad de Madrid en este Decreto pretende dar respuesta a las necesidades generales de cualificación de los recursos humanos para la incorporación a su estructura productiva. Dicho currículo requiere una posterior concreción en las programaciones que el equipo docente ha de elaborar, las cuales han de incorporar el diseño de actividades de aprendizaje y el desarrollo de actuaciones flexibles que, en el marco de la normativa que regula la organización de los centros, posibiliten adecuaciones particulares del currículo en cada centro docente de acuerdo con los recursos disponibles, sin que en ningún caso suponga la supresión de objetivos que afecten a la competencia general del título.

En el proceso de elaboración de este Decreto ha emitido dictamen el Consejo Escolar de la Comunidad de Madrid, de acuerdo con el artículo 2.1.b) de la Ley 12/1999, de 29 de abril, del Consejo Escolar de la Comunidad de Madrid.

En virtud de todo lo anterior, a propuesta de la Consejera de Educación, el Consejo de Gobierno, previa deliberación, en su reunión del día 26 de febrero de 2009,

DISPONE

Artículo 1

Objeto

El presente Decreto establece el currículo de las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, para su aplicación en el ámbito territorial de la Comunidad de Madrid.

Artículo 2

Referentes de la formación

Los aspectos relativos a la identificación del título, el perfil y el entorno profesionales, las competencias, la prospectiva del título en el sector, los objetivos generales, los espacios necesarios para su desarrollo, los accesos y vinculación con otros estudios, la correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia incluidas en el título, y las titulaciones equivalentes a efectos académicos, profesionales y de docencia, son los que se definen en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título y se fijan sus enseñanzas mínimas.

Artículo 3

Módulos profesionales del ciclo formativo

Los módulos profesionales que constituyen el ciclo formativo son los siguientes:

1.  Los incluidos en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, es decir:

a) Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

b) Ejecución de procesos de fabricación.

c) Formación y orientación laboral.

d) Interpretación gráfica.

e) Mecanizado por control numérico.

f) Empresa e iniciativa emprendedora.

g) Fabricación asistida por ordenador (CAM).

h) Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

i) Programación de la producción.

j) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

k) Verificación de productos.

l) Proyecto de fabricación de productos mecánicos.

m) Formación en centros de trabajo.

2.  Los siguientes módulos profesionales propio de la Comunidad de Madrid:

a) Diseño mecánico 2D/3D y modelado.

b) Inglés técnico para grado superior.

Artículo 4

Currículo

1.  La contribución a la competencia general y a las competencias profesionales, personales y sociales, los objetivos expresados en términos de resultados de aprendizaje, los criterios de evaluación y las orientaciones pedagógicas del currículo del ciclo formativo para los módulos profesionales relacionados en el artículo 3.a) son los definidos en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

2.  Los contenidos de los módulos profesionales “Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje”, “Ejecución de procesos de fabricación”, “Formación y orientación laboral”, “Interpretación gráfica”, “Mecanizado por control numérico”, “Empresa e iniciativa emprendedora”,“Fabricación asistida por ordenador (CAM)”, “Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental”, “Programación de la producción”, “Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica” y “Verificación de productos”, se incluyen en el Anexo I de este Decreto.

3.  Los objetivos expresados en términos de resultados de aprendizaje, los criterios de evaluación, los contenidos y las orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales relacionados en el artículo 3.b), son los que se especifican en el Anexo II de este Decreto.

Artículo 5

Organización y distribución horaria

Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán en dos cursos académicos. La distribución en cada uno de ellos, su duración y la asignación horaria semanal se concretan en el Anexo III.

Artículo 6

Evaluación, promoción y acreditación

La evaluación, promoción y acreditación de la formación establecida en este Decreto se atendrá a las normas que expresamente dicte la Consejería de Educación.

Artículo 7

Profesorado

1.  Las especialidades del profesorado de los Cuerpos de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, de Profesores de Enseñanza Secundaria y de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, con atribución docente en los módulos profesionales relacionados en el artículo 3.a) son las establecidas en el Anexo III.A) del Real Decreto 1687/2007. Las titulaciones requeridas al profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas para impartir dichos módulos, son las que se concretan en el Anexo III.C) del referido Real Decreto.

2.  Las especialidades y, en su caso, las titulaciones del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incluidos en el artículo 3.b) son las que se determinan en el Anexo IV de este Decreto.

Artículo 8

Definición de espacios

La superficie mínima de los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo se establece en el Anexo V de este Decreto.

DISPOSICIÓN FINAL PRIMERA

Normas de desarrollo

Se autoriza a la Consejería de Educación para dictar las disposiciones que sean precisas para la aplicación de lo dispuesto en este Decreto.

DISPOSICIÓN FINAL SEGUNDA

Calendario de aplicación

En cumplimiento de lo establecido en la disposición final segunda del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y se fijan las enseñanzas mínimas, en el año académico 2009-2010 se implantarán las enseñanzas correspondientes al curso primero del currículo que se determina en el presente Decreto, y en el año 2010-2011 las del segundo curso. Paralelamente, en los mismos años académicos, dejarán de impartirse las correspondientes al primero y segundo cursos de las enseñanzas establecidas en el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, que definió el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado.

DISPOSICIÓN FINAL TERCERA

Entrada en vigor

El presente Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el BOLETÍN OFICIAL DE LA COMUNIDAD DE MADRID.

Dado en Madrid, a 26 de febrero de 2009.

La Consejera de Educación, La Presidenta,
 LUCÍA FIGAR DE LACALLE ESPERANZA AGUIRRE GIL DE BIEDMA

ANEXO I

RELACIÓN DE LOS CONTENIDOS Y DURACIÓN
DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES DEL CURRÍCULO

Módulo Profesional 02: Definición de Procesos
de Mecanizado, Conformado y Montaje (Código 0160)

CONTENIDOS (DURACIÓN 130 HORAS)

Materiales empleados en la fabricación mecánica

— Estructuras atómicas y cristalinas.

— Propiedades químicas, físicas y tecnológicas. Ensayos.

— Materiales metálicos.

l Aleaciones ferrosas: Aceros y fundiciones.

l Aleaciones no ferrosas: Aluminio, cobre, titanio…

l Diagramas de equilibrio y transformaciones tiempo-temperatura.

l Tratamientos térmicos y superficiales.

l Corrosión.

— Materiales no metálicos.

l Poliméricos.

l Cerámicos.

— Materiales compuestos.

— Formas comerciales.

Procesos de mecanizado

— Tipos de procesos de mecanizado.

l Por arranque de viruta: Torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado, mandrinado.

l Por abrasión: Rectificado.

l Electroerosión.

l Especiales: Láser, chorro de agua.

l Características y posibilidades.

l La formación de viruta.

l Parámetros de trabajo (geometría de la pieza, acabado superficial, velocidades de trabajo, potencia consumida…).

l Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado.

— Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.

l Clasificación de las máquinas-herramienta para mecanizado. Características y capacidades productivas.

l Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.

l Accesorios y utillaje para el mecanizado.

— Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado.

— Planificación metódica de los procesos de mecanizado.

l Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).

l Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

l Elaboración de hojas de proceso.

l Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado.

l Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

— La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.

Procesos de conformado

— Tipos de procesos de conformado.

l Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, extrusión, laminado, trefilado).

l Características y posibilidades.

l Parámetros de trabajo (geometría de la pieza, acabado superficial, velocidades de trabajo, potencia consumida…)

l Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de conformado.

— Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de conformado.

l Clasificación de las máquinas y equipos para conformado. Características y capacidades productivas.

l Herramientas para el conformado. Tipos, características y selección.

l Accesorios y utillaje para el conformado.

— Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de conformado.

— Planificación metódica de los procesos de conformado.

l Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).

l Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

l Elaboración de hojas de proceso.

l Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de conformado.

l Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

— La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de conformado.

Procesos de montaje

— Tipos de procesos de montaje.

l Ensamblado, pegado mediante adhesivos, remachado, atornillado…

l Características y posibilidades.

l Parámetros de trabajo (geometría, velocidades de trabajo…).

l Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de montaje.

— Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje.

l Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características y capacidades productivas.

l Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.

— Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje.

— Planificación metódica de los procesos de montaje.

l Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).

l Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

l Elaboración de hojas de proceso.

l Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de montaje.

l Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

— La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de montaje.

Análisis de tiempos y valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje

— Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de: Mecanizado, conformado y montaje.

l Tiempos de producción. Tipos y unidades.

l Sistemas de medida de tiempos: Estimación, históricos, muestreo, cronometraje, predeterminados (MTM)…

l Mejora de métodos. Análisis de variabilidad.

— Cálculo de costes de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

l Componentes del coste.

l Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

— Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.

Distribución en planta

— Sistemas de fabricación y montaje en fabricación mecánica.

— Distribución en planta de los recursos.

l Distribución del puesto de trabajo.

l Distribución en planta orientada a procesos.

l Distribución en planta orientada a productos.

l Producción celular.

l Producción en puesto fijo.

l Requerimientos de superficies necesarias.

l Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales.

l Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental.

— Manutención en procesos de mecanizado, conformado y montaje.

l Equipos y sistemas de manipulación, transporte y almacenaje. Capacidades productivas.

Módulo Profesional 03: Ejecución de Procesos de Fabricación (Código 0164)

CONTENIDOS (DURACIÓN 250 HORAS)

Organización del trabajo en los procesos de fabricación

— Análisis de las características de los productos que podemos obtener en cada uno de los procesos.

— Organización de los procesos, máquinas y medios auxiliares para la ejecución en mecanizado, conformado y montaje.

l Distribución de cargas de trabajo.

l Planificación de las tareas.

l Máquinas y medios disponibles.

l Puesta en marcha y características.

— Calidad, normativa y catálogo.

l ISO, UNE.

l Información técnica sobre el proceso.

l Consulta de catálogos y manuales.

— Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas

— Selección del material.

— Selección de la máquina. Relación con la calidad requerida. Tolerancias dimensionales y geométricas; interpretación y su relación con la preparación de máquinas y operaciones de mecanizado.

— Selección de útiles y herramientas.

— Preparación del puesto de trabajo.

— Características de las máquinas. Normas y protocolos en el manejo y funcionamiento del tipo de máquina seleccionada.

— Normas de seguridad previas.

l En las personas. Equipamiento personal. Ropa trabajo, calzado, etcétera.

l En las máquinas. Conocimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas y sus usos.

— Relación entre los elementos y mandos de las máquinas con las funciones que realizan y con los parámetros de mecanizado a los que afectan.

— Técnicas de trazado y marcado de piezas.

— Montaje de piezas. Útiles específicos.

— Centrado y toma de referencias.

— Montaje de herramientas.

— Elaboración de plantillas.

— Interpretación de manuales técnicos.

— Métodos para la resolución de problemas e incidencias.

Operaciones de mecanizado, conformado y montaje

— Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas empleadas.

— Relación entre las operaciones de corte y conformado, abrasión y especiales y las máquinas empleadas.

— Estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Sistemas de mando. Sistemas de seguridad, su uso y funciones.

— Movimientos y trabajos típicos de las máquinas empleadas.

— Metrología del taller.

— Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.

— Relación con los parámetros calculados y modificación a pie de máquina según cambio de parámetros. Desgaste, vibraciones.

— Funcionamiento de las máquinas de abrasión, corte-conformado y especiales.

— Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.

— Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por abrasión, corte y conformado y especiales.

Por arranque de viruta

— El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.

— Defectos en la formación de la viruta.

— Técnicas operativas de arranque de viruta: Torneado, taladrado, aserrado, fresado.

— Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales, geométricas y superficiales).

— Empleo de útiles de verificación y control.

— Control del desgaste de herramientas.

— Corrección de las desviaciones.

Por abrasión

— El fenómeno de la abrasión.

— Herramientas de rectificado. Muelas. Elección y factores de corte de las muelas.

— Herramientas para perfilado de muelas abrasivas: Tipos, soportes y aplicaciones.

— Sistemas de amarre de piezas y herramientas para el mecanizado por abrasión.

— Técnicas operativas de rectificado. Cilíndrico. Cónico. Especiales.

— Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

— Operaciones normales de acabado.

Por electroerosión

— Principios de funcionamiento.

— Máquinas de electroerosión: Penetración e hilo.

— Técnicas operativas por electroerosión: Trabajos típicos.

— Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

— Parámetros tecnológicos.

— Dieléctricos empleados en el mecanizado.

Por corte y conformado

— Procesos de deformación volumétrica (laminado, forjado, extrusión, estirado).

— Procesos de conformado mecánico (doblado, embutido, corte).

— Técnicas operativas en: Doblado, embutido y corte.

— Herramientas y útiles empleados.

— Montaje y ajuste de útiles y herramientas.

— Realización de tratamientos térmicos en los útiles de corte.

— Máquinas-herramienta de corte, conformado y plegado.

— Principios de funcionamiento de máquinas de corte, conformado y plegado.

— Reglaje y parámetros tecnológicos.

— Reparación de útiles de corte y conformado.

— Acabado manual en útiles de conformado de chapa y moldes.

l Ajuste de útiles de procesado de chapa.

l Afilado de útiles de procesado de chapa.

l Máquinas y herramientas para el ajuste de útiles de corte y conformado.

l Defectos en el procesado de chapas y perfiles; modos de corregirlos.

l Herramientas manuales de acabado de útiles.

l Corrección de defectos de procesado de chapa.

Por mecanizados especiales

— Mecanizado por láser.

— Mecanizado por ultrasonidos.

— Mecanizado por plasma.

— Mecanizado por chorro de agua.

— Mecanizado electroquímico.

De montaje

— Principios generales.

— Proceso de montaje y ensamblado: Tipos.

— Instrucciones detalladas (operaciones, procedimientos, especificaciones técnicas, etcétera).

— Método general.

— Verificación funcional.

— Influencia del número de conjuntos.

— Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso en el montaje.

— Importancia del cumplimiento de plazos de ejecución en tareas de montaje.

Mantenimiento de máquinas y equipos

— Lubricación.

l Lubricantes, métodos y sistemas de lubricación.

l Engrase, niveles de líquidos.

l Liberación de residuos.

— Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.

l Técnicas de mantenimiento mecánico.

l Técnicas de mantenimiento de sistemas neumohidráulicos.

l Técnicas de mantenimiento de sistemas eléctricos y electrónicos.

— Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

— Participación solidaria en los trabajos de equipo.

Prevención de riesgos laborales y protección ambiental

— Identificación de riesgos.

— Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

— Factores físicos del entorno de trabajo.

— Factores químicos del entorno de trabajo.

— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.

— Equipos de protección individual. EPI.

— Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

— Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

— Métodos y normas de orden y limpieza.

Módulo Profesional 04: Formación y Orientación Laboral (Código 0168)

CONTENIDOS (DURACIÓN 90 HORAS)

Orientación profesional y búsqueda activa de empleo

— El ciclo formativo: Normativa reguladora, nivel académico y profesional.

— Identificación de itinerarios formativos relacionados con el título del ciclo formativo: Acceso, convalidaciones y exenciones. Formación profesional del sistema educativo y formación profesional para el empleo.

— La formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del titulado: Valoración de su importancia.

— Opciones profesionales: Definición y análisis del sector profesional del título del ciclo formativo.

— Empleadores en el sector: Empleadores públicos, empleadores privados y posibilidad de autoempleo.

— Proceso, técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo y selección de personal en empresas pequeñas, medianas y grandes del sector.

— Sistema de acceso al empleo público en puestos idóneos para los titulados del ciclo formativo.

— Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.

— Recursos de Internet en el ámbito de la orientación.

— Carrera profesional en función del análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales: Autoconocimiento y potencial profesional.

— El proceso de toma de decisiones: Definición y fases.

— Asociaciones Profesionales del sector.

Gestión del conflicto y equipos de trabajo

— Equipos de trabajo: Concepto, características y fases del trabajo en equipo.

— La comunicación en los equipos de trabajo: Escucha activa, asertividad y escucha interactiva (“feedback”).

— La inteligencia emocional.

— Ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.

— Equipos de trabajo en el sector en el que se ubica el ciclo formativo según las funciones que desempeñan. Características de eficacia de un equipo de trabajo.

— La participación en el equipo de trabajo: Los roles grupales.

— Dinámicas de trabajo en equipo.

— Conflicto: Características, fuentes y etapas.

— Tipos de conflicto.

— Métodos para la resolución o supresión del conflicto: Conciliación, mediación, negociación y arbitraje.

— La negociación como medio de superación del conflicto: Tácticas, pautas y fases.

Contrato de trabajo y relaciones laborales

— El derecho del trabajo: Fuentes y principios.

— Análisis y requisitos de la relación laboral individual.

— Derechos y deberes derivados de la relación laboral.

— El contrato de trabajo: Concepto, capacidad para contratar, forma y validez del contrato.

— Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación. El fraude de ley en la contratación laboral.

— El período de prueba, el tiempo de trabajo y otros aspectos relevantes: Análisis en el convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del título del ciclo formativo.

— La nómina. Condiciones económicas establecidas en el convenio colectivo aplicable al sector del título.

— Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo: Causas y efectos.

— Medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.

— Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: Flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.

— Representación de los trabajadores: Unitaria y sindical.

— Derecho procesal social.

l Plazos de las acciones.

l Conciliación y reclamación previa.

l Órganos jurisdiccionales.

l La demanda y el juicio oral.

— Gestiones a través de Internet en el ámbito laboral.

Seguridad Social, empleo y desempleo

— Estructura del Sistema de la Seguridad Social: Modalidades y regímenes de la Seguridad Social.

— Principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: Afiliación, altas, bajas y cotización.

— Acción protectora de la Seguridad Social: Introducción sobre contingencias, prestaciones económicas y servicios.

— La protección por desempleo: Situación legal de desempleo, prestación y subsidio por desempleo.

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

— Valoración de la relación entre trabajo y salud.

— Análisis de factores de riesgo.

— Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas: Accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, otras patologías derivadas del trabajo.

— Marco normativo básico de la prevención: Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

— Principios y técnicas de prevención de riesgos laborales.

— Responsabilidades y sanciones.

Evaluación de riesgos profesionales:
Riesgos generales y riesgos específicos

— La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.

— Los riesgos generales.

l Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

l Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

l Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.

— Los riesgos específicos.

l Riesgos específicos en el sector profesional en el que se ubica el título.

l Consideración de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de los riesgos específicos del sector profesional.

Aplicación de medidas de prevención
y protección en la empresa

— Aplicación de las medidas de prevención.

— Medidas de protección.

l Medidas de protección colectiva. La señalización de seguridad.

l Medidas de protección individual. Los equipos de protección individual.

l Especial protección a colectivos específicos: Maternidad, lactancia, trabajadores de una empresa de trabajo temporal, trabajadores temporales.

Planificación de la prevención de riesgos en la empresa

— El Plan de prevención de riesgos laborales.

l Evaluación de riesgos.

l Organización y planificación de la prevención en la empresa:

– El control de la salud de los trabajadores.

– El Plan de autoprotección: Plan de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

– Elaboración de un plan de emergencia en una pyme.

– Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.

— Elementos básicos de la gestión de la prevención en la empresa.

l La gestión de la prevención en la empresa: Definición conceptual.

l Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

l Representación de los trabajadores en materia preventiva.

l Funciones del prevencionista de nivel básico.

Primeros auxilios

— Urgencia médica y primeros auxilios: Conceptos básicos.

— Clasificación de los heridos según su gravedad.

— Aplicación de las técnicas de primeros auxilios según el tipo de lesión del accidentado.

Módulo Profesional 05: Interpretación Gráfica (Código 0007)

CONTENIDOS (DURACIÓN 130 HORAS)

Determinación de formas representadas
en documentación técnica gráfica

— Definición de dibujo técnico.

— Interpretación de formas representadas en planos de fabricación.

— Estructura y organización de planos.

— Planos de conjunto y despiece.

— Escalas utilizadas.

— Normas para organizar los planos.

— Sistemas de representación gráfica: Sistema diédrico, sistema isométrico y perspectiva caballera.

l Fundamento.

l Representación de elementos fundamentales.

l Obtención de formas.

— Vistas, cortes y secciones.

l Sistemas de representación de vistas.

l Proyecciones.

l Procedimiento para la obtención de vistas.

l Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.

l Técnicas para representar las vistas con y sin corte y secciones.

Interpretación de información técnica

— Concepto de normalización.

— Nociones básicas sobre las normas: ISO, EN y UNE.

— Descripción de los elementos normalizados.

— Análisis de los sistemas de normalización.

— Procedimiento de acotación.

l Elementos de acotación.

l Normas de acotación.

l Proceso de acotación.

— Representación de elementos de máquinas.

l Uniones fijas.

l Uniones desmontables.

l Órganos de máquinas.

— Criterios de corrección del trabajo realizado.

— Representaciones simbólicas en planos.

l Tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

l Materiales.

l Roscas, chavetas, soldadura y otros.

— Tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.

Croquización

— Definición de croquización a mano alzada.

— Técnicas de croquización a mano alzada.

— Proceso de croquización.

— Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.

— Realización de croquis de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.

— Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.

— Reglas de orden y limpieza en la realización del croquis.

Interpretación de esquemas de automatización

— Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables.

— Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.

— Función de componentes representados en esquemas.

— Relación entre los componentes.

— Simbología de conexiones entre componentes.

— Etiquetas de conexiones.

Módulo Profesional 06: Mecanizado por Control Numérico (Código 0002)

CONTENIDOS (DURACIÓN 300 HORAS)

Programación de control numérico

— Planteamientos generales.

l Evolución de la automatización en los procesos de fabricación.

l Modelos productivos.

l Fabricación flexible.

l Concepto de control numérico.

l Ventajas e inconvenientes del uso del control numérico.

l Clasificación de los controles numéricos.

l Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.

l Mecanismos de posicionamiento.

l Medida de posición y velocidad.

l Sistemas de cambio de piezas y herramientas.

— Conceptos previos a la programación.

l Orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico.

l Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico.

l Puntos de referencia.

l Tipos de programación.

l Fases de la programación.

l Lenguajes de programación.

— Programación manual.

l Estructura y formato de un programa.

l Programación de coordenadas.

l Funciones de control de trayectoria.

l Funciones preparatorias adicionales.

l Compensación de herramientas.

l Ciclos fijos de mecanizado.

l Funciones auxiliares.

l Simulación del mecanizado.

l Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.

l Interpretación de manuales técnicos.

l Identificación y resolución de problemas.

l Planificación de la actividad.

l Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

Organización del trabajo

— Recepción del plan.

— Interpretación del proceso.

— Relación del proceso con los medios y máquinas.

— Distribución de cargas de trabajo.

— Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

— Calidad, normativas y catálogos.

— Planificación de las tareas.

— Técnicas de organización. Importancia del cumplimiento de plazos en la ejecución de tareas.

Preparación de máquinas de control numérico

— Distribución de programas.

— Funciones de un sistema DNC.

— Métodos de conexión DNC.

— Selección de los medios de mecanizado.

— Características de la máquina. Manejo y uso.

— Características del control. Manejo y uso.

— Montaje de piezas. Útiles específicos.

— Cambio automático de piezas.

— Centrado y toma de referencias.

— Herramientas. Cabezal portaherramientas.

— Sistemas de portaherramientas y herramientas.

— Montaje de herramientas.

— Herramientas motorizadas.

— Reglaje de herramientas.

— Interpretación de manuales técnicos.

— Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.

— Aplicación de la normativa de protección ambiental.

— Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso.

Control de proceso de mecanizado

— Aspectos preeliminares.

l Modos de ejecución.

l Ejecución en vacío del programa.

l Valoración y resolución de errores y anomalías detectadas durante la ejecución en vacío.

l Riesgos en el manejo de máquinas de control numérico.

— Mecanizado de piezas.

l Ejecución del mecanizado.

l Control de trayectorias.

l Regulación de parámetros.

l Desgaste de herramientas.

l Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales, geométricas y superficiales).

l Empleo de útiles de verificación y control.

l Corrección de las desviaciones.

Módulo Profesional 07: Empresa e Iniciativa Emprendedora (Código 0169)

CONTENIDOS (DURACIÓN 65 HORAS)

Iniciativa emprendedora

— Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el sector del ciclo formativo.

— Factores claves de los emprendedores: Iniciativa, creatividad y formación.

— La actuación de los emprendedores como empresarios y empleados de una pyme del sector en que se enmarca el ciclo formativo.

— El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

— La estrategia de la empresa, los objetivos y la ventaja competitiva.

— Plan de empresa: La idea de negocio en el ámbito del sector del ciclo formativo.

La empresa y su entorno

— Funciones básicas de la empresa.

— La empresa como sistema.

— Análisis del entorno general y específico de una pyme del sector del ciclo formativo.

— Relaciones de una pyme del sector del ciclo formativo con su entorno y con el conjunto de la sociedad.

— Cultura empresarial e imagen corporativa.

— Concepto y elementos del Balance Social de la empresa: Empleo, remuneraciones, medio ambiente y programa de acción social.

Creación y puesta en marcha de una empresa

— Tipos de empresa.

— La fiscalidad en las empresas.

— Elección de la forma jurídica.

— Trámites administrativos para la constitución de una empresa: En Hacienda, en la Seguridad Social, en los Ayuntamientos, en el Notario, en el Registro Mercantil y en otros organismos.

— Apartados del plan de empresa:

l Presentación de los promotores.

l Estrategia, ventaja competitiva y análisis de las debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades (DAFO) en la creación de una empresa.

l Forma jurídica.

l Análisis del mercado.

l Organización de la producción de los bienes y/o servicios.

l Organización de los Recursos Humanos.

l Plan de marketing.

l Análisis económico y financiero de la viabilidad de la empresa.

l Gestión de ayuda y subvenciones.

l Documentación de apertura y puesta en marcha.

Función económico-administrativa

— Concepto de contabilidad y nociones básicas. Las cuentas anuales.

— Análisis de la información contable.

— Obligaciones fiscales de las empresas. El calendario fiscal.

— Gestión administrativa de una empresa del sector del ciclo formativo.

— Aplicación del análisis de la viabilidad económica y financiera a una pyme del sector del ciclo formativo.

Función comercial

— Concepto de Mercado. Oferta. Demanda.

— Análisis del Mercado en el sector en que se enmarca el ciclo formativo.

— Marketing mix: Precio, producto, promoción y distribución.

Los recursos humanos en la empresa

— Categorías profesionales en las pymes del sector del ciclo formativo de acuerdo con lo establecido en el convenio colectivo correspondiente.

— Necesidades de personal en las pymes del sector del ciclo formativo. Organigrama.

— El coste del personal de acuerdo con los salarios de mercado en el sector en que se enmarca el ciclo formativo.

— Liderazgo y motivación. La comunicación en las empresas del sector.

Módulo Profesional 08: Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) (Código 0161)

CONTENIDOS (DURACIÓN 60 HORAS)

Modificación de geometrías

— Sistemas de representación en 2D y 3D.

— Entorno 2D, 3D/Superficies.

l Creación de entidades y superficies con variables CAD.

l Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.

l Utilización de variables de posición.

l Modificación y manipulación del entorno.

– Niveles o capas.

– Máscaras o filtros.

– Combinación de piezas.

– Opciones.

l Visualización de piezas.

– Zoom.

– Rotar.

– Desplazar.

– Sombreado/alámbrico.

— Entorno 3D/Sólidos.

l Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.

l Creación y manipulación de geometrías de referencia.

l Creación y manipulación de operaciones sólidas.

l Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.

l Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.

l Modificar y manipular opciones de dibujo.

l Formatos de intercambio gráfico.

— Exportar documentos.

— Configuración de opciones de exportar.

l Exportar/importar y utilizar archivos IGES.

l Exportar/importar archivos Parasolid.

l Exportar archivos STL.

l Exportar/Importar archivos ACIS.

l Exportar/importar archivos DXF/DWG.

l Exportar/importar archivos VRML.

l Exportar/importar un archivo de TIFF.

l Exportar/importar archivos TXT.

Programación asistida por ordenador (CAM)

— Planteamientos generales.

l Evolución de la automatización en los procesos de fabricación.

l Modelos productivos.

l Fabricación flexible.

l Concepto de fabricación asistida por ordenador.

l Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.

l Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.

l Mecanismos de posicionamiento.

l Medidas de posición y velocidad.

l Sistemas de cambio de herramienta y piezas.

— Conceptos previos a la programación asistida.

l Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.

l Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.

l Puntos de referencia.

l Módulos y entornos en fabricación asistida.

l Lenguajes de programación.

— Programación asistida.

l Configuración inicial del sistema.

l Definición de la tabla de herramientas o útiles.

l Definición de condiciones tecnológicas.

l Generación de trayectoria auxiliares.

l Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.

l Generación de trayectoria de herramientas o útiles.

l Optimización de recorridos.

l Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.

l Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.

l Simulación virtual de las operaciones.

l Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.

l Gestión de ficheros CN.

l Gestión de ficheros de configuración.

l Interpretación de manuales técnicos.

l Identificación y resolución de problemas.

l Planificación de la actividad.

l Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

Organización del trabajo

— Recepción del plan.

— Interpretación del proceso.

— Relación del proceso con los medios y máquinas.

— Distribución de cargas de trabajo.

— Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

— Calidad, normativas y catálogos.

— Planificación de las tareas.

— Técnicas de organización.

— Importancia del cumplimiento de plazos en la ejecución de tareas.

Ajuste de la programación

— Aspectos preeliminares.

l Modos de ejecución.

l Ejecución en vacío del programa.

l Valoración y resolución de errores y anomalías detectadas durante la ejecución en vacío.

l Riesgos en el manejo de máquinas de control numérico.

— Mecanizado de piezas.

l Ejecución del mecanizado (“processing”).

l Control de trayectorias.

l Regulación de parámetros.

l Desgaste de herramientas, consumibles y útiles.

l Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales, geométricas y superficiales).

l Empleo de útiles de verificación y control.

l Corrección de las desviaciones.

Módulo Profesional 09: Gestión de la Calidad, Prevención
de Riesgos Laborales y Protección Ambiental (Código 0165)

CONTENIDOS (DURACIÓN 115 HORAS)

Aseguramiento de la calidad

— Normas de aseguramiento de la calidad.

— Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.

— Sistema documental.

— Auditorías: Tipos y objetivos.

Gestión de la calidad

— Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.

— El modelo europeo EFQM.

— Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa según el modelo EFQM.

— Implantación de modelos de excelencia empresarial.

— Sistemas de autoevaluación: Ventajas e inconvenientes.

— Proceso de autoevaluación.

— Calidad total.

l La importancia de las personas. Clientes internos y clientes externos.

l Círculos de calidad.

l Planes de mejora continua.

— Reconocimiento a la empresa.

— Herramientas de la calidad total. (“5s”, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros).

— Normas ISO 9000.

l Elementos de un sistema de calidad.

l Documentación de un sistema de calidad.

l Proceso de implantación.

l Auditoría y certificación.

Prevención de riesgos laborales

— Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local.

— Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.

— La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.

— Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.

— La organización de la prevención dentro de la empresa.

— Condiciones de seguridad: Seguridad en el trabajo. Técnicas de seguridad. Factores de mejora de la seguridad.

— Señalización de seguridad: Normativa de señalización. Señales de seguridad.

— Protección individual: Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. Normas de conservación y mantenimiento. Normas de certificación y uso.

— Protección de maquinaria, equipos y herramientas: Peligros, prevención intrínseca y protección. Medidas de seguridad.

— Protección de equipos de elevación y transporte: Peligros, prevención intrínseca y protección. Medidas de seguridad. Almacenamiento de materiales.

— Planes de emergencia y evacuación: Situaciones que lo requieren. Actuación ante situaciones de emergencia. Gestión de planes de emergencia. Legislación vigente para su control.

— Lucha contra incendios: Sistemas de detección y extinción de incendios. Técnicas de extinción según el tipo de fuego. Aplicaciones prácticas de extinción de incendios. Manipulación y mantenimiento de medios de extinción.

— Activación de sistemas de emergencia. Principios generales de la aplicación de primeros auxilios.

— Técnicas de socorrismo ante cualquier emergencia: Rescate y transporte de afectados. Técnicas de reanimación.

— Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.

Protección del medio ambiente

— Disposiciones de ámbito estatal, autonómico. Normativa medioambiental aplicable a los procesos de fabricación mecánica.

— Sistema de gestión ambiental: Normalización. Legislación. Certificación.

— Sistema de gestión ambiental en la empresa.

l Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención del medio ambiente. Organigramas.

l La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa.

— Contaminación ambiental: Los contaminantes.

— El medio ambiente físico del trabajo: El ruido, las vibraciones, las condiciones termohigrométricas.

— Promoción de la cultura de la protección del medio ambiente como modelo de política empresarial.

Gestión de residuos industriales

— Residuos industriales: Ciclo de vida. Aprovechamiento. Tipos de residuos. Actividades con los residuos. Recuperación. Eliminación. Tratamiento óptimo. Las tres “R”.

— Residuos peligrosos y no peligrosos en la empresa y su gestión: Tipos. Clasificación. Normativa sobre su gestión.

— Gestión de residuos industriales básicos.

l Normativa. Planificación.

l Documentación necesaria para formalizar la gestión de residuos industriales. Recogida y transporte de residuos industriales.

l Técnicas estadísticas de evaluación medio ambiental.

l Técnicas de muestreo.

l Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

l Gráficos de control.

l Modelos de flujo de materiales. Ecocoste y ecopunto.

— Optimización de la gestión de residuos en la empresa.

l Recuperación dentro de la empresa: Criterios de mejora. Técnicas. Tratamientos. Incineración.

l Recuperación fuera de la empresa: Actividades industriales. Vertido. Bolsas de subproductos. Centros de almacenamiento de residuos industriales.

l Minimización de los residuos industriales: Modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Reciclaje en origen.

Módulo Profesional 11: Programación de la Producción (Código 0163)

CONTENIDOS (DURACIÓN 85 HORAS)

Programación de la producción

— Productividad.

l Causas que afectan a la productividad.

l Medios para aumentar la productividad.

— Políticas de producción.

l Con limitaciones de “stock”.

l Producción regular.

l Producción extraordinaria.

l Producción por lotes.

— Planificación y programación de la producción.

l Determinación de la capacidad de máquina.

l Carga de trabajo: Asignación y secuenciación.

l Rutas de producción.

l Lotes de producción.

l MRP (planificación de las necesidades de materiales).

l Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.

l Lanzamiento de la producción.

— Producción ajustada.

l JIT (justo a tiempo).

l Equilibrado de líneas.

l Las tarjetas kanban. Arrastre de la producción.

l OPT (tecnología para la optimización de la producción).

l Teoría de las limitaciones (TOC).

— Programación de proyectos.

l Diagrama de Gantt.

l Método PERT (técnica de revisión y evaluación de programas). Determinación del camino crítico.

l Método Roy o MPM (método de los potenciales).

— Control y seguimiento de la producción.

l Técnicas de control de la producción.

l Estadística.

l Supervisión de procesos.

l Reprogramación.

l Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo.

— Ingeniería concurrente.

— Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).

Mantenimiento en los procesos productivos
de fabricación mecánica

— Fiabilidad.

— Tipos y modos de fallos.

— Tipos de mantenimiento: Correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

— Actividades y operaciones tipo de: Mantenimiento eléctrico y electrónico, mantenimiento mecánico y mantenimiento neumático e hidráulico.

— Planes de mantenimiento.

— TPM (mantenimiento productivo total).

— Software de gestión de mantenimiento.

Gestión de la documentación

— Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso.

— Técnicas de codificación y archivo de documentación.

— El informe técnico.

— Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.

Logística aplicada a los procesos
de fabricación mecánica

— Aprovisionamiento.

l Plan de aprovisionamiento.

l Flujo de materiales.

l Rutas de aprovisionamiento.

l Transporte: Tipos y medios.

— Almacenaje y distribución.

l Sistemas de almacenaje.

l Manipulación de mercancías.

l Requisitos de superficie y volumen del almacén.

l Gestión de “stocks”.

l Gestión de almacén.

l Embalaje y etiquetado.

l Control de inventarios.

— Sistemas informáticos de gestión de logística.

Módulo Profesional 12: Programación de Sistemas Automáticos de Fabricación Mecánica (Código 0162)

CONTENIDOS (DURACIÓN 115 HORAS)

Automatización de procesos de fabricación mecánica

— Definición, evolución histórica, componentes tecnológicos, ventajas y desventajas, el impacto social, económico y ambiental. Su relación con la calidad, la productividad y la competitividad. Estado tecnológico actual y tendencias tecnológicas actuales.

— Modelo jerárquico de un sistema de automatizado en fabricación mecánica y descripción de los niveles que esta compuesto. CAD, CAM, CAE, CIM.

Sistemas Fabricación Flexible (FMS)

— Módulo FMM.

— Cédula FMC, sistema CNC, almacén, herramientas, piezas.

— Línea FML.

— Instalación flexible, taller flexible.

— Tipos de flexibilidad y factores de los que depende (maquinaria, producción, producto, enrutado, expansión).

— Sistemas de alimentación, transporte, cambio herramientas, montaje y almacenaje automático.

— Alimentación y transporte material, piezas, productos acabados.

l Cadenas, bandas, rodillos transportadores. Sistemas verticales.

— Cambio herramientas.

l Portaherramientas. Torretas. Cambiadores herramientas.

— Tipos de almacenes (carrusel, anillo, alta velocidad).

— Montaje.

l Cadenas montaje.

— Almacenaje.

l Sistemas de carrusel horizontal, vertical. Almacén rotativo, paletizado, etcétera.

— Sistemas de monitorización y control.

l Sistemas de gestión.

l Integración y aplicaciones de la robótica en fabricación y en los sistemas flexibles. Corte, embutición, soldadura, inspección y medida, manipulación de material, tratamiento y acabado de superficies.

Fabricación integrada por ordenador (CIM).
Pirámide CIM

— Niveles funcionales de un sistema de fabricación.

l Nivel de proceso.

l Nivel de estación/máquina.

l Nivel de taller/célula.

l Nivel de área.

l Nivel de fábrica.

l Nivel de empresa.

— Comunicación industrial.

l Redes de comunicaciones industriales. Clasificación. Comunicación niveles CIM.

l Redes de datos. Redes de control.

Automatización neumática e hidráulica

— Producción, distribución y tratamiento sistemas generación neumático e hidráulico.

— Simbología.

— Elementos de trabajo. Cilindros, actuadores giro, motores, pinzas, etcétera.

— Válvulas distribuidoras y de mando, regulación, control y bloqueo.

— Técnicas de vacío en neumática. Eyectores, ventosas, válvulas de vacío.

— Elementos auxiliares. Tuberías, racores.

— Cálculo cilindros tamaño y carrera. Dimensionamiento instalación de trabajo. Cálculo “Cv” y “Kv” válvulas.

— Elección de elementos diseño instalación.

— Diseño de circuitos neumáticos e hidráulicos elementales. Métodos intuitivos. Diagramas.

— Resolución interferencias. Métodos. Elección tipo resolución.

— Diseño de circuitos por métodos sistemáticos. Cascada. Paso a paso. Secuenciadores.

— Sistemas de seguridad de cilindros. Seguridad en las instalaciones neumática e hidráulica.

— Residuos y su gestión en los sistemas neumático e hidráulico.

— Averías, detección y su resolución. El barrido.

— Simuladores de circuitos.

Automatización eléctrica y electrónica

— Conceptos y componentes eléctricos, electrónicos.

l Voltaje, corriente, resistencia. Corriente continua, alterna.

— Circuitos eléctricos básicos. Simbología.

— Elementos de medida eléctrica. Voltaje, intensidad de corriente, resistencia.

— Sistemas de codificación. Sistema binario, hexadecimal. Álgebra Boole.

— Componentes electroneumáticos y electrónicos.

l Cilindros magnéticos. Tipos. Detectores. Relés. Válvulas solenoides.

— Circuitos electrómecánicos de relés. Diagrama de contactos.

— Válvulas proporcionales. Neumática e hidráulica proporcional.

— Representación, resolución e interpretación de circuitos electroneumáticos y electrohidráulicos.

— Averías, detección y su resolución. Reseteo, vuelta a condiciones iniciales.

Robots y manipuladores

— Definición. Historia. Orígenes y concepto de robot. Clasificación. Tipos de robots.

— Elementos de un robot.

l Estructura mecánica. Eslabones + articulaciones.

l Transmisiones, (reductores o accionamiento directo).

l Sistema de accionamiento (actuadores neumáticos, hidráulicos o eléctricos).

l Sistema sensorial (posición, velocidad, presencia).

l Sistema de control.

— Manejo y uso de un robot.

l Conceptos básicos de geometría espacial. Sistemas de coordenadas.

l Traslaciones y rotaciones. Descripción de la orientación.

l Cinemática y dinámica del manipulador/robot.

l Generación de trayectorias.

— Inteligencia artificial.

— Seguridad instalaciones automatizadas con robot.

Programación y control de robots

— Requerimientos de los lenguajes de programación de robots.

— Sistemas operativos.

— Clasificación de los lenguajes de programación de robots.

— Niveles de programación.

— Lenguajes orientados al robot.

— Programación gestual y textual. Lenguajes estructurados y específicos a nivel objeto o en función de los objetivos.

— Movimientos del robot.

— Lenguajes orientados a la tarea. Planificación global de tareas.

Controladores lógicos programables. PLC

— Principio de un sistema automático.

— Autómatas programables PLC.

— Introducción. Definición de autómata programable. Origen e historia de los autómatas.

— Arquitectura de un autómata programable. Memorias. Unidad central de proceso CPU. Unidades de entrada salida E/S.

— Configuración, instalación y puesta a punto.

— Criterios de selección. Gamas de PLCs. Tendencias actuales.

— Lenguajes de programación.

— Forma de funcionamiento del autómata. Concepto de ejecución cíclica. Modos y funciones de servicio de un PLC.

— Transmisión y modificación de programas “online”, “offline”.

Lenguajes de programación de PLCs

— Elementos de programación.

l Entradas y salidas. Tipos: Analógica, digital.

— Tipos de lenguajes actuales.

l Lenguajes gráficos.

– LADDER. Diagrama de contactos. Plano de funciones.

– GRAFCET. Organigrama.

l Lenguajes literales.

– Lista de instrucciones. Texto estructurado.

Preparación de sistemas automatizados

— Reglaje de máquinas y accesorios.

l Prereglaje de herramientas. Palpadores. Sensores.

l Reglaje de elementos de regulación y control. Temporizadores. Válvulas, etcétera.

— Puesta en marcha de máquinas y equipos.

l Montaje y desmontaje de actuadores, sensores y elementos de control neumáticos, hidráulicos eléctricos y mecánicos.

l Arranque en frío o caliente.

l Búsqueda de referencia máquinas.

l Rearme de sistemas.

l Sistema de vigilancia de averías y desgaste de herramientas.

— Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.

— Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

— Interpretación y uso de documentación técnica y del fabricante. Manuales elementos y máquinas.

Control y supervisión de sistemas automáticos
en fabricación mecánica

— Sistemas de control y supervisión computerizado.

— Categorías de los sistemas de control.

l Estaciones de control. Distribución instrucciones. Control producción. Control del tráfico. Monitorización de piezas, herramientas y proceso de trabajo.

— Sistemas de monitorización de piezas y herramientas.

l Monitorización y diagnosis de estado de componentes, máquinas y procesos de mecanizado.

l Diagnóstico de estado de herramienta.

l Control adaptativo de procesos de mecanizado.

l Sistemas de diagnóstico inteligente de fallos y alarmas.

l Sistemas inteligentes de ayuda a la programación y fabricación.

l Sensores de control de proceso.

l Sistema de vigilancia de averías y desgaste de herramientas.

Sistemas SCADA. Diagnósticos

— Sistemas de visualización industrial. Sistemas SCADA.

l Descripción general de un SCADA. Características de un sistema SCADA. Prestaciones. Requisitos. Criterios de selección y diseño. Disponibilidad, robustez, seguridad.

— Arquitectura de un sistema SCADA. El hardware y el software.

— Estructura y componentes Configuración. Interfase gráfica. Tendencias. Alarmas y eventos. Registro y archivado. Generación de informes. Control de proceso. Comunicaciones.

Identificación y resolución de problemas
en sistemas automáticos

— Tipología y características de las averías más frecuentes en los sistemas neumático, hidráulico, eléctrico y electrónico.

— Técnicas y medios empleados para localizar y reparar averías. Detección y verificación. Instrumentación.

— Seguridad en la gestión y resolución de averías.

— Lubricación elementos sistemas automáticos.

— Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Módulo Profesional 13: Verificación de Productos
(Código 0166)

CONTENIDOS (DURACIÓN 120 HORAS)

Control dimensional

— Pautas de control.

— Tolerancias: Dimensionales. Geométricas. Acabado superficial.

— Procesos de medida: Conceptos. Patrones.

— Errores en la medición.

— Instrumentos de medición.

l De dimensión fija (calibres de límites, mesas de planitud, reglas de planitud, bloques patrón).

l Dimensional básicos (calibres correderas, micrómetros, goniómetros, comparadores).

l Directa e indirecta.

l Por proyección óptica (proyector de perfiles).

l Verticales (columnas de medida).

l Sistemas de medición en 3D por contacto.

l Sistemas de medición por visión. Máquinas de medición por procesamiento de imágenes: Manuales y CNC.

l Estado superficial (rugosímetros).

— Técnicas de medición dimensional, geométricas, trigonométricas, acabado superficial.

— Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.

Control de características

— Ensayos destructivos (ED).

l Ensayos mecánicos: Ensayo de tracción, compresión, flexión, dureza (Brinell, Rockwell y Vickers), flexión por choque (resiliencia).

– Finalidad. Concepto y normativa.

– Equipos. Técnicas operativas.

– Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos mecánicos.

l Ensayos metalográficos: Ensayo de macroscópico y microscópico.

– Fundamento. Concepto y normativa.

– Equipos. Técnicas operativas.

– Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos metalográficos.

— Ensayos no destructivos (END).

l Ensayo de inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos y radiología industrial.

l Finalidad. Concepto y normativa.

l Equipos. Técnicas operativas.

l Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos no destructivos.

l Criterios de aceptación.

— Probetas.

l Tipos de probetas.

l Normalización (dimensiones, lugar del que se deben extraer, forma de extracción y posterior mecanizado, marcado e identificación).

l Técnicas de obtención y preparación.

l Técnicas de extracción y preparación mediante pulido y ataque químico de las probetas destinadas a los ensayos metalográficos.

— Errores en los ensayos.

— Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.

Calibración

— Calibración y trazabilidad.

— Plan de calibración.

l Inventario de los equipos.

l Ficha de vida del equipo.

l Diagrama de niveles: Calibraciones internas y externas.

l Procedimientos de calibración.

l Certificados de calibración.

l Etiquetas utilizadas en la calibración.

– Normas de calibración.

– Incertidumbre en la medida.

– Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.

Técnicas estadísticas de control de calidad

— Conceptos estadísticos básicos.

— Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

— Gráficos de control.

— Control por variables y por atributos.

— Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina. Técnicas de cálculo. Índices que los valoran. Variabilidad de procesos.

— Planes de muestreo. Norma UNE66-020. Conceptos básicos. Curvas características y tipos de muestreo. Control secuencial y control continuo.

— Aplicación informática al control del producto o proceso.

Sistemas de calidad

— Fundamentos y conceptos.

— Normalización y certificación.

— Aseguramiento de la calidad: Manual de calidad, aspectos que lo componen.

— Aspectos económicos de la calidad: Costes de la calidad y de la no calidad.

— Auditorías de la calidad: Externas e internas del producto y proceso.

— Fiabilidad y mantenibilidad: Fundamentos y parámetros utilizados.

Técnicas para el análisis y mejora de la calidad

— Proceso de mejora continua de la calidad: Conceptos y principios básicos.

— Técnicas de motivación y formación para la mejora de la calidad. Círculos de calidad.

— Técnicas y herramientas aplicadas a la resolución de problemas y a la mejora continua de la calidad:

l Herramientas básicas: “Brainstorming” o tormenta de ideas. Diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa o espina de pez. Histogramas. Gráficos de control. Representaciones gráficas varias. Gráficos de desarrollo. Estratificación. Diagrama de dispersión. Diagrama o gráfico de Paretto. Hojas de toma de datos. Hojas de inspección. Hojas de verificación. Diagrama de flujo. Diagrama de Gantt. Los cinco porqués.

l Herramientas avanzadas de gestión de la calidad: Diagrama de afinidades. Diagrama de interrelaciones. Diagrama de árbol. Diagrama matricial. Diagrama de decisiones de acción. PDPC. Diagrama de flechas. Análisis factorial de datos.

l Herramientas de ingeniería de calidad: QFD (despliegue de la función calidad). Análisis del valor. AMFE (análisis modal de fallos y efectos). DEE (diseño estadístico de experimentos). Fiabilidad. Cero defectos. Técnica Poka-Yoke.

(03/6.464/09)